< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=898265146315062&ev=PageView&noscript=1" />
Twin Spindle Twin Turret CNC treipink

Twin Spindle Twin Turret CNC treipink

DASK CNC C100
✔ Tooriku dia., max.: 150 mm
✔ Töödeldava detaili pikkus, max.: 200 mm
Küsi pakkumist

Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Toote positsioneerimine: tõhusad ja täpsed töötluslahendused keerukate osade jaoks

 

 

C100-seeria kahe-spindliga, kahe{2}}revolveriga CNC-treipingid kasutavad sümmeetrilist kahe-võlli paigutust ja sõltumatut kahe-revolverni disaini, mis võimaldab detaili mõlema otsa samaaegset töötlemist ja mitme sammu samaaegset töötlemist. See vähendab töötlemistsükleid üle 50% võrreldes traditsiooniliste treipinkidega, kõrvaldades täielikult keeruliste osade mitmekordsest kinnitusest põhjustatud täpsuskadu ja pakkudes masstootmiseks tõhusat "üks-klamber, kõik valmis" töötlemislahendust.

 

Peamine eelis: täppistöötluse efektiivsuse standardi uuesti määratlemine

 
product-1147-860

1. Kahe-spindliga koostöötöötlus: kahekordistunud tõhusus ja pidev täpsus

 

  • Põhi- ja alamvõll{0}} on paigutatud sümmeetriliselt, mõlemad omavadelektrilise spindli disainmaksimaalse kiirusega 5000r/min, mis suudab üheaegselt lõpetada detaili mõlema otsa töötlemise ja vähendada protsessi käibeaega.
  • Töödeldavat detaili saab kiiresti spindlite vahel teisaldada (ülekandeaeg 1,5 sekundit või vähem), saavutades "ühekordse kinnituse, kahepoolse lõpetamise" ja vältides korduvaid positsioneerimisvigu.
  • Pea-/alaspindli-läbi-ava läbimõõt on 46 mm, sobib alla φ40 mm varraste pidevaks töötlemiseks, padruni spetsifikatsioon toetab 6/8 tolli ja ühildub erinevate toorikute suurustega.

2. Kahe torniga paralleelne töö: protsesside ühendamine ja protsessi optimeerimine

 

  • Vasak- ja parempoolne sõltumatu tornikonfiguratsioon (12 jaama + 12 jaama) toetab samaaegset treimise, freesimise, puurimise, keermestamise ja muude liitprotsesside teostamist. Ruudukujulise tööriista spetsifikatsioon on 25 × 25 mm ja ümmarguse tööriista spetsifikatsioon on φ40, mis sobib erinevat tüüpi töötlemisvajaduste jaoks.
  • Torn on varustatud X/Z teljega kiire liikumiskiirusega 20-30m/min, mis võimaldab sujuvat ühendust protsesside vahel ja vähendab tühikäiguaega.
  • Toetab tööriista häirete intelligentset tuvastamist, et tagada kahe torniga ohutu ja usaldusväärne koostöö ning töötlemise stabiilsus
product-1206-904
product-1192-795

3. Ultra-kõrge täpsusega hooldus: stabiilne töötlemise kvaliteet

 

  • Spindli läbilaskvus on ainult 0,003 mm, korduva positsioneerimise täpsus on 0,003 mm ja resti absoluutne mõõtmiseraldusvõime on 0,001 mm, mis vastab täppisosade töötlemise mikroni{3}}taseme nõuetele.
  • Masin kasutab kast{0}}tüüpi integreeritud voodistruktuuri, mida sisemise pinge kõrvaldamiseks töödeldakse vanandamisega. See on varustatud 20 N·m suure pöördemomendiga mootoriga X/Z-teljel, et tagada pikaajaline -töötlusstabiilsus.
  • Kõik teljed kasutavad{0}}täpseid kuulkruve ja lineaarseid juhikuid, et saavutada täpne ettenihke juhtimine ja vähendada töötlemisvigu

4. Arukas tootmisjuhtimine: tootmisprotsesside digitaalne võimestamine

 

  • Varustatud intelligentse CNC-süsteemiga, see toetab 3D-töötluse simulatsiooni ja tööriista eluea juhtimist ning sobib keerukate osade töötlemise programmeerimisnõuete jaoks.
  • Sisseehitatud-kohanduv lõikamisfunktsioon saab kohandada parameetreid reaalajas vastavalt koormusele, kaitsta tööriistu ja parandada pinnakvaliteeti
  • Toetab MES-süsteemi dokkimist, et saavutada{0}}tootmisandmete reaalajas kogumine ja kaugjälgimine, kohandudes intelligentsete tehaste vajadustega
product-1221-687
 
 

Tehnilised parameetrid: jõudlus on tagatud hoolika tööga

 

1. Töötlemisvõime parameetrid

Parameetri üksused

Konkreetsed väärtused

üksus

Kiige maksimaalne läbimõõt (maksimaalne kiige üle voodi läbimõõt)

Ø350

mm

Max töötlemise läbimõõt

Ø150

mm

Max töötlemise pikkus

200

mm

Padruni spetsifikatsioonid

6/8

tolli

Maksimaalne varda läbimõõt

Väiksem või võrdne Ø40

mm

2. Spindlisüsteemi parameetrid (põhi- ja alamspindli spetsifikatsioonid on ühtsed)

Parameetri üksused

Konkreetsed väärtused

üksus

Maksimaalne spindli kiirus

5000

p/min

Spindli kiiruste vahemik

0-5000

p/min

Läbiva augu läbimõõt

46

mm

Spindli nina

A2-5

-

Peamine mootori võimsus

11

KW

Spindli nimipöördemoment

42

Nm

Spindli ülekanderežiim

Elektriline spindel

-

Spindel on otsas

0.003

mm

3. X/Z-telje etteandesüsteemi parameetrid

Parameetri üksused

Konkreetsed väärtused

üksus

X-telje liikumine

230

mm

Z-telje liikumine

680

mm

X/Z-telje kiirliikumine

20-30

m/min

Võre absoluutne mõõtmiseraldusvõime

0.001

mm

Korrake positsioneerimise täpsust

0.003

mm

4. Tööriistahoidiku parameetrid

Parameetri üksused

Konkreetsed väärtused

üksus

Torni jaamade arv (vasak/parem torn)

12/12

Tööjaam

Ruudukujulise noa spetsifikatsioonid

25×25

mm

Ringnoa spetsifikatsioonid

Ø40

-

Elektritööriista kiirus

4000

p/min

Elektrilise tööriista võimsus

5.5

KW

Tööriistasalve maht (laiendatav)

24 (36)

Kimp

Kasutusvaldkond: ideaalne keerukate osade töötlemiseks
 
product-800-566
  1. Auto ülekandesüsteem: keerukad pöörlevad osad, nagu käigukasti käiguvõllid ja veovõllid, mõlema otsa töötlemine ning võtmeava ja keerme töötlemine korraga, sobib osade töötlemise vajadusteks φ150 mm piires
  2. Hüdraulilised täppiskomponendid: mitmekäiguline klapi südamik, kolbpumba rootor jne, mis tuginevad 0,003 mm korduvale positsioneerimise täpsusele, et täita kõrgeid-täpsuse sobitamise nõudeid
  3. Lennuki osad: väikesed mootorivõlli osad, pistikud, mis sobivad kiirete{0}}elektriliste spindlite jaoks ja sobivad suure-tugevate materjalide töötlemiseks
  4. Täppisvormide tarvikud: vormi juhttihvtid, positsioneerimisvõllid jne vähendavad vigu ühekordse-kinnitusega, et tagada vahetatavus ja montaaži täpsus
  5. Meditsiiniseadmete komponendid: väikesed kirurgiainstrumendi liigendid, implantaadi konnektorid, mis vastavad täppistöötluse ja biosobivuse nõuetele

 

Töötlemisprotsess: ühekordne{0}}kinnitus, täielik automatiseerimine

 

 

Tooraine laadimine:

Automaatne söötur söödab varda põhispindlisse ja 6/8-tolline hüdrauliline padrun haardub automaatselt, et mahutada erineva läbimõõduga toorikuid

Põhispindli töötlemine:

Vasakpoolne torn (varustatud 25 × 25 mm ruudukujulise tööriistaga / φ40 mm ümmarguse tööriistaga) teostab põhiprotsesse, nagu näiteks treimine ja puurimine tooriku ühes otsas

Protsessi ülekandmine:

Kui toorik on töödeldud määratud pikkuseni (väiksem või võrdne 200 mm), liigub alamvõll dokkimisasendisse, põhivõll vabastatakse ning alamvõll kinnitatakse ja võtab töödeldava detaili üle.

Kahe torniga koostöö:

Vasak torn jätkab põhispindli otsa ülejäänud osa töötlemist, samal ajal kui parem torn töötleb samaaegselt alam-spindli otsa, tuginedes paralleelse töö saavutamiseks kiirele liikumiskiirusele 20–30 m/min

Komposiitprotsess on lõpetatud:

Elektritööriist (4000r/min) teostab freesimist, treppimist ja muid protsesse ilma sekundaarse kinnituseta

Valmistoote mahalaadimine:

Pärast töötlemise lõpetamist vabastatakse alam-võll ja mahalaadimisrobot saadab valmistoote silosse

 

 

Kliendi väärtus: nähtav tõhususe paranemine

  • Tootmise efektiivsus:80-120% kõrgem kui traditsioonilised ühe-spindliga treipingid. Tuginedes kahe-spindli sünkroonsele töötlusele ja kahe-torniga paralleeltööle lühendab ühes tükis töötlemisaeg rohkem kui 50%.
  • Kvaliteedikontroll: vähendage kinnituskordade arvu ja kombineerige 0,003 mm korratavusega, et kontrollida kumulatiivset viga 0,01 mm piires
  • Tööjõukulu: saavutage mehitamata pidev tootmine ja üks seade võib vähendada 2-3 operaatorit
  • Saidi kasutamine: Üks masin asendab kahe traditsioonilise treipingi funktsioonid, säästes 40% töökoja ruumi
  • Investeeringutasuvus: Tüüpiliste rakenduste stsenaariumide korral on seadmeinvesteeringu tasuvusaeg 12 kuud või väiksem

 

 

Klientide juhtumid: Industry Frontline'i tegelik tagasiside

 

◆ Auto käigukasti tootja

"Pärast C100 kasutuselevõttu on meie tootmisvõimsus hammasrattavõlli töötlemisel φ120 mm piires kasvanud 90%. Protsessi, mis varem nõudis kahte treipinki ja kolme töötajat, saab nüüd lõpule viia ühe masinaga. Tänu selle 0,003 mm korratavusele on meie toote defektide määr langenud 1,2%-lt 0,3%-le."

-- Hr Chen, tootmisosakonna direktor

 

◆ Täppishüdrauliliste komponentide tehas

"C100 kahe-võlli koostöövõimeline töötlemine lahendas meie mitmesuunalise ventiili südamiku kahe otsa asünkroonse töötlemise probleemi. Koos elektrilise spindli kiirete -kiiruste omadustega on töötlemise tõhusus paranenud, samas kui klapi vähendav südamik on sobitatud kahekordselt,8% kaebustest."

-- Hr Wang, tehniline juht

 

Kuum tags: kahe spindliga kahe revolveriga CNC treipink, Hiina kaksikvõlliga kaksiktorniga CNC treipingi tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist