Kuidas teha kindlaks, milline CNC-treipingi osa on vigane?

I. Esialgsed kiire tõrkeotsingu meetodid

1. Visuaalne kontroll: see on kõige elementaarsem esimene samm, mille käigus tuvastatakse anomaalia vahetult vaatlemise, kuulamise, küsitlemise ja kompimise teel: uurige töötluse olekut ja sümptomeid rikke ajal; kontrollige CRT häireteateid ja märgutulesid deformeerunud või põlenud komponentide või rakendunud kaitsmete suhtes; kuulata ebatavalisi helisid; põlenud elektrikomponentide lõhn; tunda ebatavalist kuumust või vibratsiooni. See meetod võimaldab kiiresti tuvastada ilmsed vead, nagu õlilekked, lahtised juhtmestikud ja põlenud komponendid.

2. Self-Diagnostic Function Meetod: kasutades CNC-treipingi sisseehitatud enese-diagnostikasüsteemi, saab süsteemimooduli, kuhu rike kuulub, algselt määrata ekraanil kuvatavate häirekoodide põhjal, kitsendades tõrkeotsingu ulatust.

II. Täpsed asukoha diagnoosimise meetodid

1. Parameetrite tuvastamise meetod: CNC parameetrid salvestatakse mällu. Välised häired ja ebapiisav aku pinge võivad põhjustada parameetrite kadu või riknemist, mis on paljude süsteemitõrgete algpõhjus. Standardsete parameetrite järgi kontrollimine ja kalibreerimine võib kiiresti tuvastada ebanormaalsetest parameetritest põhjustatud tõrked, eriti sobivad treipinkidele, mis pärast pikaajalist passiivsusperioodi käivitamisel rikki lähevad.

2. Asendamise võrdlusmeetod/komponentide vahetamise meetod: kui on raske kindlaks teha, kas kahtlustatav komponent töötab õigesti, võrrelge vigast tööpinki töötava tööpinki identsete komponentidega või asendage kahtlustatav komponent sama mudeli funktsionaalse komponendiga. Kui viga kaob pärast asendamist, kinnitatakse, et komponent on vigane; kui viga jääb muutumatuks, ei ole see komponendiga seotud. Identsete funktsionaalsete moodulite vahetamine võib samuti tõrke asukoha kindlaks määrata rikke edastamise suuna alusel.

3. Funktsionaalsuse testimise meetod: kirjutage käsitsi väike programm, mis sisaldab treipingi erinevaid funktsionaalseid juhiseid. Programmi käitamine testib iga funktsiooni tõhusust, võimaldades teil määrata, milline funktsionaalne moodul puudub. See meetod sobib olukordades, kus rikke sümptomid on ebaselged.

4. Osalise seiskamise meetod/isolatsioonimeetod. Pöörleva süsteemi tõrgete korral peatage või eraldage osade osade töötamine perioodiliselt ja jälgige muutusi tõrke sümptomites. Näiteks kui peavarras kostab ebatavalist müra, ühendage järjestikku iga telg. Kui heli ühtib tõrke ebanormaalse müraga, saab vigase telje tuvastada, eristades CNC-sektsiooni, servosüsteemi või mehaanilise osa riket. 5. Proovi- ja tõrkemeetod: vigade puhul, mis võivad olla põhjustatud mitmest tegurist (nt tööriista läbipainde), tehke esmalt proovikohandused kõige tõenäolisema tõrke põhjuse asukoha järgi, kuni tõrke algpõhjus on võimalikud, jälgige muudatusi järk-järgult. leitud.

6. Seire- ja mõõtmismeetod/instrumendi mõõtmis- ja diagnostikameetod: kasutage tööriistu ja instrumente, nagu multimeetrid, ostsilloskoobid ja manomeetrid, et mõõta rikkekohas otseselt selliseid parameetreid nagu pinge, vool, signaali lainekujud ja hüdrauliline rõhk ning võrrelda neid vigase komponendi tuvastamiseks normaalväärtustega. Näiteks ebastabiilne manomeetri osuti hüdrosüsteemis võib otseselt näidata leket või õhu sisselaskeava õliringis.

7. Proovilõikamise ja mõõtmise meetod: kui töötluse täpsus ei vasta standardile, mõõtke osad pärast proovilõikamist ja kasutage mõõtmistulemusi rikke asukoha pöördvõrdeliseks määramiseks: näiteks kasutage tööpinkide vibratsiooni määramiseks detailide vibratsioonimärke, tööpinkide geomeetrilise täpsuse probleemide määramiseks kasutage vormi- ja asendivigu ning töötlusketi keerme/hammasratta vigade määramiseks.

8. Põhimõttelise analüüsi meetod: CNC-treipingi tööpõhimõttest lähtudes analüüsib see meetod iga punkti parameetreid koos vooluringi juhtskeemiga. See nõuab hoolduspersonalilt kõrget professionaalset pädevust ja sobib keerukate vooluahela rikete-sügavaks tuvastamiseks.